飛鳥工場について

HEADWAYは1977年の創業以来、一貫した手作りによる少量生産を続けてきました。それは良い楽器を作るには「木材の個性に応じた加工」が必要だからです。 現在では大規模な工場での大量生産が主流になってきました。その一方で、個人工房に代表される非常に小規模な工房で製作されたギターが注目され高値で取引されてもいます。大型工場と工房はそれぞれにメリットとデメリットがあります。HEADWAY Customshopシリーズ、Aska Team Buildシリーズ、 Standardシリーズが製作されている長野県松本市に在する飛鳥工場では、それらを融合したハイブリッド方式で生産を行っています。

大型工場

メリット

短期間での大量生産が可能/1本当りの製造コストが低い

デメリット

• 1本に対して品質の追求が困難
• 最先端の設備による高い生産能力を活かした、大量生産により、一定の品質でより安価に製造することができる。
• 第三国に製造拠点を置くことが多い。

工房

メリット

徹底した品質追求が可能

デメリット

• 生産数が少なく時間も掛かる/1本当りの製造コストが高い
• 時間、生産数など制約が少なく、良質な素材と技術力を1本1本に集中することで、しばしば高品質なギターが作られる反面、コストが非常に高い。

生産性と品質の両立を実現する為、共通工程は作業内容ごとに分担され、工場全体の流れの中で行われ、それとは別にアコースティックギター特有の工程は専門 ブースとして、独立したワークフローを持っています。これにより専門ブース内はあたかも小型工房の様な、徹底した品質追求が可能になります。また、品質向 上の為に比較的大規模な設備投資を必要とする素材乾燥・管理、塗装工程などは、小型工房では十分なフォローが困難な工程です。それらの工程は、工場として の規模を活かすことで、高い品質に加え、優れた生産性も両立しています。専門ブース内では専任の職人が日々品質向上のため技術を磨き、様々なアイディアに チャレンジしています。